Углерод. Содержание углерода свыше 0,3% резко понижает сварочные свойства стали, приводит к получению закалочных структур и необходимости производить сварку с подогревом. Марганец. При содержании марганца в любой марке стали как примеси в количестве до 0,3—0,8% положительно влияет на свариваемость. С увеличением содержания марганца свариваемость стали ухудшается из-за повышения закаливаемости, увеличения прочности и твердости. Кремний. Повышает прочность, твердость и упругие свойства стали. При содержании кремния до 0,3% он является обычной примесью в сталии это количество на свариваемость не влияет. Увеличение содержания кремния приводит к образованию тугоплавкого вязкого окисла, насыщению шва неметаллическими включениями, понижению ударной вязкости и резкому уменьшению пластичности. Хром. При содержании хрома 0,2—0,3% является обычной примесью в стали. В конструкционных сталях его содержится до 3% и в специальных—от 12 до 35%. Хром образует с углеродом карбиды, способствует образованию закалочных структур типа мартенсит, значительно окисляется с образованием тугоплавкой окиси. Никель. При содержании никеля 0,2—0,3% является обычной примесью в стали. В конструкционных сталях его содержится от 1 до 5%, в специальных— от 8 до 25%. Никель значительно повышает пластичность и прочность стали, улучшает ее свариваемость. Молибден. В конструкционных сталях молибден содержится до 0,2—0,5%, в инструментальных—до 0,8%, а в быстрорежущих — до 2,5%. Молибден измельчает зерно, повышает ударную вязкость и сопротивление знакопеременным нагрузкам. Титан и ниобий. Являются сильно карбидообразующими элементами; в сталях их содержится до 0,5%. В нержавеющие хромоникелевые стали их добавляют для уменьшения межкристаллитной коррозии. Титан повышает стойкость хромоиикелевых швов против горячих трещин, способствует мелкозернистой структуре. Ниобий при содержании в шве до 1 % в сочетании с углеродом вызывает горячие трещины. С большим содержанием ниобия.